На сегодняшний день главной проблемой изготовления и использования изделий из массива является его низкая формостабильность: геометрические размеры деталей из дерева непрерывно меняются в зависимости от влажности окружающей среды в течение всего срока эксплуатации. Многим знакомо такое свойство деревянных дверей: летом, в периоды наибольшей влажности воздуха, двери становятся больше проема и не закрываются, а зимой, после включения отопления, напротив, становятся значительно меньше проема. Помимо этого изделие из дерева может "повести", т.е. выгнуть в непредсказуемом направлении. Существенный недостаток материалов с низкой формостабильностью еще и в том, что при многократном изменении формы нарушается целостность лакокрасочного покрытия, т.е. изделие приходится заново красить или покрывать лаком, а также резко понижается прочность соединений: дерево может треснуть или расклеиться. И это не всегда вина изготовителя, а неотъемлемое свойство материала.

Как же деревообработчики борются с этим явлением. Основная идея состоит в том, что массив нужно разрезать на возможно более мелкие части, а после - заново склеить, получив таким образом материал с более однородной структурой. Примерами таких материалов являются ( в порядке убывания относительной величины древесных частиц) мебельный щит, известный также под названием "наборный" массив, трехслойная столярная плита, клееная фанера, ДСП и, наконец, МДФ. Чем меньше длина древесных волокон, т.е. размеры частиц, тем меньше влияние влажности на форму изделия. Таким образом, древесные плиты применяются не из желания производителя продать потребителю отходы, как полагают многие, а для того, чтобы получить продукт с наилучшими эксплуатационными качествами. Здесь нужно упомянуть, что существуют и другие способы снизить влияние влажности на форму изделий, такие, как термообработка и химическая обработка древесины, которые не получили широкого применения.

В производстве раздвижных перегородок формостабильность материала основы играет решающую роль из-за большей, чем в производстве дверей и мебели длины брусковых деталей обвязки. Поэтому раздвижные межкомнатные перегородки редко изготавливают из цельного массива: 90% пиломатериалов (досок) непригодны для таких деталей. Мы изготавливаем детали обвязки межкомнатных перегородок из LVL (многослойный шпоновый пиломатериал). Это композитный материал на основе натурального лущёного березового шпона. Волокна шпона склееные особым способом гарантируют наивысшую прочность и формостабильность.

Облицовывание шпоном.

Заготовки из LVL облицовываются шпоном ценных пород дерева. Современные технологии и материалы обеспечивают высокий уровень надежности приклеивания шпона к основе и абсолютную экологическую безопасность (используются только клеи ПВА и ЭВА не содержащие вредных веществ). Благодаря технологиям фанерования мы производим изделия из ценных и редких пород, которые просто не доступны в виде массива, так как встречаются в природе в небольших количествах. При этом качество изделий получается в целом выше, чем при использовании массива дерева.

 

Отделка лаком.

Наиболее сложной и трудоемкой операцией является качественная отделка лакокрасочными материалами. Именно лаковое покрытие придает деталям красивый внешний вид и делают их приятными наощупь. Мы используем современные полиуретановые и акриловые лаки испанского (Valresa) и итальянского (ICA) производства, а также красители и порозаполнители Sayerlack (Италия). Акриловые материалы применяются для светлых пород. Стандартный процесс трехслойного лакирования занимает не менее трех суток и состоит из следующих этапов:

• Шлифование основы шкуркой Р 120
• Порозаполнение (применяется на крупнопористых породах: дуб, ясень)
• Сушка
• Крашение морилкой
• Сушка
• Грунтование
• Сушка
• Шлифование шкуркой Р 280
• Грунтование
• Сушка
• Шлифование шкуркой Р 320
• Окончательная отделка лаком
• Сушка

Кроме того в модели «Классика» после второго грунтования и шлифовки наносится слой патины, который почти полностью удаляется последующей шлифовкой. Патина остается только в труднодоступных местах и в порах дерева, придавая изделию вид благородной старины.

Попытки сократить этот процесс приводят к значительному снижению качества покрытий или к браку. Большое количество ручного труда не позволяет делать двери и перегородки дешево, однако, и потребительские свойства лакированных изделий значительно выше, чем у аналогов из искусственных материалов.

Алюминиевые перегородки.

Следуя тенденциям современного дизайнв, с 2013 года мы приступили к производству перегородок из алюминиевого профиля. Этот материал несомненно очень подходит для изготовления интерьерных конструкций, обладая всеми необходимыми качествами: лёгкостью, прочностью и формостабильностью. Алюминиевый профиль системы "СТАНДАРТ" с успехом заменяет дерево: при схожим дизайне цена на изделие может быть значительно ниже.

Вслед за итальянскими дизайнерами мы применяем также систему алюминиевого профиля для двойного заполнения "Биплан". Эта система позволяет создавать большие полотна из ламинированной плиты или непрозрачного стекла (Лакобель), а также из обычного или узорчатого зеркала.

Стекло.

Заполнение перегородок и дверей как правило делаются из стекла. Мы используем только качественное современное флоат-стекло М1. Оно может быть прозрачным, матовым (химическое травление, сатинато) или зеркальным (одностороннее травмобезопасное зеркало с пленкой, нанесенной с тыльной стороны). Также может быть использовано любое стекло, в том числе закалённое стекло и триплекс. При сборке стекло вклеивается в пазы обвязки при помощи силиконового герметика. Это придает конструкции дополнительную прочность.